Industrielle Abwasserbehandlung

Die Abfallbehandlung in Schlachthöfen umfasst die sichere Handhabung und Verarbeitung von Nebenprodukten und Abfällen, die bei der Schlachtung von Tieren und der Fleischverarbeitung entstehen. Sie trägt dazu bei, sowohl die öffentliche Gesundheit als auch die Umwelt zu schützen. Die Abfallströme umfassen typischerweise Abwasser mit Blut, Fetten, Gülle und Reinigungschemikalien sowie feste Materialien wie Knochen, Häute, Federn und Schlachtabfälle (Eingeweide). Der Behandlungsprozess umfasst die Sammlung und Trennung der Abfälle, die Entfernung von Feststoffen und Fetten, die biologische Behandlung zum Abbau organischer Substanzen sowie die Desinfektion zur Reduzierung von Krankheitserregern. Wertvolle Nebenprodukte können zurückgewonnen und in Bestandteile für Tierfutter, Düngemittel, Biogas oder industrielle Fette umgewandelt werden, während nicht wiederverwendbare Materialien sicher entsorgt werden. Die Hauptziele bestehen darin, Umweltverschmutzung zu verhindern, Geruchsbelastung und Krankheitsrisiken zu kontrollieren, Ressourcen zurückzugewinnen und die Einhaltung von Umweltvorschriften sicherzustellen. Moderne Anlagen setzen zunehmend auf anaerobe Vergärung, um organische Abfälle in erneuerbare Energie umzuwandeln.

SAVECO liefert eine Reihe spezialisierter Maschinen und Ausrüstungen, die eine effiziente Abwasserbehandlung in Schlachthöfen unterstützen. Bei der Schlachtung von Rindern wird das Abwasser typischerweise über getrennte Behandlungslinien geführt: die Rotlinie, die Blut behandelt, und die Grünlinie, die für Mageninhalte (Pansen) zuständig ist.

Der während der Schlachtung anfallende Panseninhalt wird mit SEPCOM Horizontal Pressschneckenseparatoren verarbeitet. Diese Maschinen trennen den Abfallstrom effizient in eine flüssige und eine feste Phase. Die flüssige Phase wird anschließend zur weiteren Behandlung in die Kläranlage geleitet, während die feste Phase, deren Volumen und Gewicht deutlich reduziert wurde, einfacher und kostengünstiger entsorgt werden kann.

Ein ähnliches Verfahren wird bei der Schweineschlachtung zur Behandlung von Mageninhalten eingesetzt. In dieser Anwendung zeichnet sich die Grünlinie durch einen geringeren Fasergehalt aus, wobei der SEPCOM Vertical Pressschneckenseparator mit Schnecken aus SINT-Kunststoff die ideale Lösung darstellt. Wie auch bei der Rinderschlachtung wird die separierte Festphase entsorgt, während die flüssige Phase zur Behandlung in die Kläranlage geleitet wird, wodurch ein effizientes Abfallmanagement und die Einhaltung von Umweltauflagen gewährleistet werden.

Die Abwasserbehandlung in der Kunststoffindustrie umfasst die Entfernung von Schadstoffen aus Wasser, das in Herstellungs-, Formgebungs-, Extrusions-, Wasch-, Recycling- und Veredelungsprozessen verwendet wird, sodass es sicher entsorgt oder wiederverwendet werden kann. Das Abwasser aus diesen Prozessen enthält häufig Kunststoffpartikel, Mikroplastik, Schwebstoffe, Öle, chemische Additive und Reinigungsmittel. Die Behandlung umfasst typischerweise Siebung, Ölabscheidung, Koagulation und Flockung, Sedimentation, gegebenenfalls biologische Behandlung sowie fortschrittliche Filtrationstechnologien. Die Hauptziele bestehen darin, Mikroplastikverschmutzung zu verhindern, den Wasserverbrauch durch Recycling zu reduzieren, Umweltvorschriften einzuhalten und Betriebskosten zu senken. Moderne Anlagen setzen zunehmend auf geschlossene Wasserkreisläufe und Membranfiltrationslösungen, um die Wasserwiederverwendung zu maximieren und Abwassereinleitungen zu minimieren.

In Kunststoffrecyclinganlagen werden zurückgewonnene Materialien gründlich gewaschen, um Rückstände wie Öle, Reinigungsmittel, inerte Stoffe und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach der ersten Reinigungsstufe wird der Kunststoff zerkleinert und erneut gewaschen, wodurch saubere Kunststoffflakes mit einem hohen Feuchtegehalt entstehen.

Zur Vorbereitung des Materials für die Weiterverarbeitung werden die Flakes in einen WASTECOM CPS Schneckenverdichter eingeleitet, der den Kunststoff effizient fördert, entwässert und verdichtet, bevor er vor der nächsten Stufe des Recyclingprozesses in Big-Bags gefüllt wird. Während der Waschvorgänge werden erhebliche Mengen nicht recycelbarer Abfälle, darunter Papieretiketten und andere leichte Materialien, vom Waschwasser getrennt, häufig mithilfe von Vibrationssieben. Dieses Material wird anschließend in WASTECOM CPS Schneckenverdichter eingespeist, wo es entwässert und verdichtet wird. Dadurch wird sein Volumen erheblich reduziert und werden Transport- sowie Entsorgungskosten deutlich gesenkt.

Da Kunststoffrecyclingprozesse umfangreiche Waschvorgänge erfordern, sind praktisch alle Kunststoffrecyclinganlagen mit einer Abwasseraufbereitungsanlage ausgestattet. Diese Anlagen können mit allen SAVECO-Produkten ausgerüstet werden, die üblicherweise auch in der kommunalen Abwassertechnik eingesetzt werden. Diese in anspruchsvollen Behandlungsanwendungen bewährte Technik lässt sich nahtlos in industrielle Prozesse integrieren, um die Betriebseffizienz zu verbessern, die Feststoffhandhabung zu optimieren und eine zuverlässige sowie kosteneffiziente Abwasserbehandlung zu unterstützen.

Die Zellstoff- und Papierindustrie produziert erhebliche Mengen an Abwasser, das Fasern, Schwebstoffe, organische Substanzen, Lignin, Prozesschemikalien und Farbstoffe enthält. Eine effektive Abwasserbehandlung ist entscheidend, um diese Schadstoffe zu entfernen, bevor das Wasser entsorgt oder wiederverwendet wird. Der Prozess beginnt typischerweise mit einer Primärbehandlung, bei der durch Siebung und Sedimentation Fasern und Feststoffe entfernt werden, gefolgt von einer biologischen Behandlung zur Reduzierung organischer Schadstoffe, die als BSB (biochemischer Suaerstoffbedarf) und CSB (chemischer Sauerstoffbedarf) gemessen werden. Wo strengere Einleitungsanforderungen gelten, können fortschrittliche Technologien wie Filtration, Membransysteme und chemische Verfahren eingesetzt werden. Der anfallende Schlamm wird eingedickt und zur Entsorgung oder zur stofflichen Verwertung entwässert. Die Hauptziele bestehen darin, Umweltverschmutzung zu reduzieren, Umweltauflagen einzuhalten und die Möglichkeiten zur Wasserwiederverwendung zu maximieren.

Rückstände aus dem Produktionsprozess können effizient mit dem SEPCOM Horizontal Pressschneckenseparator (SEPPAP) behandelt werden, der das eingeführte Material in zwei getrennte Ströme aufteilt: eine flüssige Phase, die problemlos der Abwasserbehandlung zugeführt werden kann, und eine feste Phase mit deutlich reduziertem Gewicht und Volumen. Dieses feste Material kann entweder kostengünstiger entsorgt oder zur Wiederverwendung in den Produktionsprozess zurückgeführt werden, wodurch sowohl die Betriebseffizienz als auch die Ressourcennutzung verbessert wird.

Eine effektive Siebung und Sandentfernung sind ebenfalls entscheidend in der Abwasserbehandlung der Zellstoff- und Papierindustrie, wo große Wassermengen eingesetzt werden. Wasserströme mit Schwebstoffen und Verunreinigungen können mit verschiedenen Siebtechnologien behandelt werden. Für geringe bis mittlere Durchflussmengen bieten sich die WASTEMASTER GCP Siebschnecke mit integrierter Verdichtung bzw. die WASTEMASTER GCE Siebschnecke ohne Verdichtungskammer als zuverlässige Lösungen zur Feststoffseparation an. Für höhere Durchflussmengen oder Anwendungen mit feiner Siebung stellt die WASTEMASTER VSA Feinsiebtrommel eine effiziente und bewährte Lösung dar.

Abwasser aus der Zellstoff- und Papierverarbeitung enthält häufig erhebliche Mengen dichter, inerter Materialien wie Sand, Kies und Metallpartikel. Zum Schutz nachgeschalteter Anlagen und zur Leistingsverbesserung können diese Materialien mithilfe von GRITSEP DS Sandklassierern oder belüfteten GRITSEP DSF Sandfängen entfernt werden. Falls erforderlich, kann das DSF-System zudem mit einer schwimmenden Förderschnecke zur Entfernung von Schwimmstoffen ausgestattet werden.

Die Olivenverarbeitung, insbesondere die Olivenölproduktion, erzeugt Abwasser und feste Rückstände mit hohen Konzentrationen an organischen Stoffen, Ölen, Schwebstoffen und phenolischen Verbindungen. Eine effektive Behandlung ist entscheidend, um die Umweltbelastung zu reduzieren und die Rückgewinnung von Ressourcen zu ermöglichen. Der Prozess beginnt typischerweise mit Siebung, Sedimentation und Ölabscheidung, um Feststoffe zu entfernen und Restöl zurückzugewinnen. Anschließend folgen physikalisch-chemische und biologische Behandlungsstufen, häufig in Kombination aus anaerober Vergärung zur Biogasproduktion und aeroben Verfahren zur weiteren Reduzierung von BSB- (biochemischer Suerstoffbedarf) und CSB-Werten (chemischer Sauerstoffbedarf). Bei Bedarf können fortschrittliche Behandlungstechnologien persistente Schadstoffe entfernen und eine Wasserwiederverwendung unterstützen. Oliventrester kann zudem durch Kompostierung, Biomasseenergieerzeugung oder die Rückgewinnung wertvoller Nebenprodukte verwertet werden.