Teollisuuden jätevedenkäsittely

Käsittelyprosessi sisältää jätteiden keräyksen ja erottelun, kiintoaineiden ja rasvojen poistamisen, biologisen käsittelyn orgaanisen aineksen hajottamiseksi sekä desinfioinnin taudinaiheuttajien vähentämiseksi. Arvokkaita sivutuotteita voidaan ottaa talteen ja muuntaa rehuraaka-aineiksi, lannoitteiksi, biokaasuksi tai teollisiksi rasvoiksi, kun taas uudelleenkäyttöön soveltumattomat materiaalit hävitetään turvallisesti.

Tärkeimmät tavoitteet ovat saastumisen ehkäiseminen, hajujen ja tautiriskien hallinta, resurssien talteenotto sekä ympäristömääräysten noudattaminen. Nykyaikaisissa laitoksissa käytetään yhä enemmän anaerobista mädätystä orgaanisen jätteen muuttamiseksi uusiutuvaksi energiaksi.

SAVECO toimittaa laajan valikoiman erikoiskoneita ja -laitteita, jotka tukevat tehokasta jätevedenkäsittelyä teurastamoissa. Naudan teurastuksessa jätevedet käsitellään yleensä erillisissä käsittelylinjoissa: punaisessa linjassa, joka käsittelee verta, sekä vihreässä linjassa, joka on tarkoitettu mahalaukun sisällölle, eli pötsisisällölle.

Teurastusprosessissa syntyvä pötsimateriaali käsitellään SEPCOM-vaakaruuvipuristinerottimilla. Nämä koneet erottavat jätevirran tehokkaasti neste- ja kiintoainejakeisiin. Nestefraktio johdetaan edelleen jätevedenpuhdistamolle, kun taas tilavuudeltaan ja painoltaan merkittävästi pienentynyt kiintoainefraktio voidaan hävittää helpommin ja kustannustehokkaammin.

Samankaltaista prosessia käytetään sikateurastamoissa mahalaukun sisällön käsittelyyn. Tässä sovelluksessa vihreän linjan kuitupitoisuus on alhaisempi, minkä vuoksi SEPCOM-pystyruuvipuristinerotin, joka on varustettu SINT-teknisillä polymeeriruuveilla, on ihanteellinen ratkaisu. Kuten naudankäsittelyssäkin, erotettu kiintoainefraktio hävitetään ja nestefraktio johdetaan jätevedenpuhdistamolle käsiteltäväksi, mikä varmistaa tehokkaan jätehuollon ja ympäristövaatimusten täyttymisen.

Näiden prosessien jätevedet sisältävät usein muovihiukkasia, mikromuoveja, kiintoainetta, öljyjä, kemiallisia lisäaineita ja pesuaineita. Käsittely sisältää yleensä seulonnan, öljynerotuksen, koagulaation ja flokkulaation, laskeutuksen, biologisen käsittelyn tarvittaessa sekä edistyneet suodatusteknologiat.

Tärkeimpiä tavoitteita ovat mikromuovisaastumisen ehkäisy, vedenkulutuksen vähentäminen kierrätyksen avulla, ympäristömääräysten noudattaminen sekä käyttökustannusten pienentäminen. Nykyaikaiset laitokset käyttävät yhä enemmän suljettuja vesikiertojärjestelmiä ja kalvosuodatusratkaisuja veden talteenoton maksimoimiseksi ja jätevesipäästöjen minimoimiseksi.

Muovinkierrätyslaitoksissa talteen otetut muovimateriaalit pestään perusteellisesti jäljelle jääneiden epäpuhtauksien, kuten öljyjen, pesuaineiden, inerttien materiaalien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Ensimmäisen puhdistusvaiheen jälkeen muovi murskataan ja pestään uudelleen, jolloin saadaan puhtaita muovihiutaleita, joiden kosteuspitoisuus on korkea.

Materiaalin valmistelemiseksi jatkokäsittelyä varten hiutaleet syötetään WASTECOM CPS -ruuvitiivistimeen, joka kuljettaa, kuivattaa ja tiivistää muovin tehokkaasti ennen kuin se puretaan FIBC-säkkeihin kierrätysprosessin seuraavaa vaihetta varten.

Pesuprosessien aikana merkittäviä määriä kierrätykseen soveltumatonta jätettä, kuten paperietikettejä ja muita kevyitä materiaaleja, erotetaan pesuvedestä, usein täryseulojen avulla. Tämän jälkeen materiaali syötetään WASTECOM CPS -ruuvitiivistimiin, joissa se kuivataan ja tiivistetään, mikä vähentää merkittävästi sen tilavuutta ja alentaa kuljetus- ja hävityskustannuksia.

Koska muovinkierrätysprosessit vaativat laajoja pesutoimintoja, lähes kaikki muovinkierrätyslaitokset on varustettu jätevedenpuhdistamolla. Nämä laitokset voivat hyötyä kaikkien kunnallisessa jätevesisektorissa laajasti käytettyjen SAVECO-tuotteiden asentamisesta. Vaativissa käsittelysovelluksissa toimiviksi todetut teknologiat voidaan integroida saumattomasti teollisiin prosesseihin toiminnan tehokkuuden parantamiseksi, kiintoaineiden käsittelyn optimoimiseksi sekä luotettavan ja kustannustehokkaan jätevesihuollon tukemiseksi.

Prosessi alkaa yleensä esikäsittelyllä, jossa seulonta ja laskeutus poistavat kuituja ja kiintoaineita, minkä jälkeen seuraa biologinen käsittely orgaanisten epäpuhtauksien vähentämiseksi, joita mitataan BOD:n (Biochemical Oxygen Demand) ja COD:n (Chemical Oxygen Demand) avulla.

Tiukempien purkuvaatimusten tapauksessa voidaan käyttää suodatusta, kalvojärjestelmiä ja kemiallista käsittelyä. Syntynyt liete sakeutetaan ja kuivataan hävitystä tai hyötykäyttöä varten.

Tärkeimmät tavoitteet ovat saastumisen vähentäminen, ympäristömääräysten noudattaminen ja veden kierrätyksen maksimointi.

Tuotantoprosessin hylkymateriaali voidaan käsitellä tehokkaasti SEPCOM-vaakaruuvipuristinerottimella (SEPPAP), joka erottaa syöttömateriaalin kahteen erilliseen virtaan: nestefraktioon, joka voidaan helposti johtaa jätevedenpuhdistamolle, sekä kiintoainefraktioon, jonka paino ja tilavuus ovat huomattavasti pienemmät. Tämä kiintoaine voidaan joko hävittää edullisemmin tai palauttaa tuotantoprosessiin uudelleenkäyttöä varten, mikä tukee sekä toiminnan tehokkuutta että resurssien talteenottoa.

Tehokas seulonta ja hiekanpoisto ovat myös olennaisia sellu- ja paperiteollisuuden jätevedenkäsittelysovelluksissa, joissa käytetään suuria määriä prosessivettä. Kiintoainetta ja epäpuhtauksia sisältäviä vesivirtoja voidaan käsitellä monipuolisilla seulontateknologioilla.

Pienten ja keskisuurten virtaamien kohdalla WASTEMASTER GCP In-Channel Screw Screen integroidulla tiivistyksellä ja WASTEMASTER GCE Screw Screen ilman tiivistysosiota tarjoavat luotettavan kiintoaineiden poiston. Suuremmille virtaamille tai hienoseulontaa vaativiin sovelluksiin WASTEMASTER VSA Drum Screen tarjoaa tehokkaan ja hyväksi todetun ratkaisun.

Sellu- ja paperiteollisuuden jätevesissä esiintyy usein merkittäviä määriä raskaita inerttejä materiaaleja, kuten hiekkaa, soraa ja metallihiukkasia. Jälkikäsittelylaitteiden suojaamiseksi ja käsittelytehon parantamiseksi nämä materiaalit voidaan poistaa GRITSEP DS -hiekanluokittimilla tai GRITSEP DSF -ilmastetuilla hiekanerotusjärjestelmillä. Tarvittaessa DSF voidaan varustaa myös kelluvalla ruuvikuljettimella kevyiden kelluvien materiaalien poistamiseksi.

Prosessi alkaa tavallisesti seulonnalla, laskeutuksella ja öljynerotuksella kiintoaineiden poistamiseksi ja jäännösöljyn talteenottamiseksi. Tätä seuraa fysikaalis-kemiallinen ja biologinen käsittely, jossa usein yhdistetään anaerobinen mädätys biokaasun tuottamiseksi aerobisiin prosesseihin BOD:n (Biological Oxygen Demand) ja COD:n (Chemical Oxygen Demand) edelleen vähentämiseksi.

Tarvittaessa edistyneet käsittelyteknologiat voivat poistaa vaikeasti hajoavia epäpuhtauksia ja tukea veden uudelleenkäyttöä. Oliivipuristetta voidaan myös hyödyntää kompostoinnissa, bioenergia-tuotannossa tai arvokkaiden sivutuotteiden talteenotossa.

Oliiviöljyn tuotannossa CHIOR PCP Progressing Cavity -pumppuja käytetään syöttämään materiaalia SEPCOM-vaakaruuvipuristinerottimiin (SEPOIL), mikä varmistaa sentrifugeista poistuvan kaksivaiheisen oliivipuristeen luotettavan käsittelyn.

SEPCOM-ruuvipuristinerottimia käyttämällä oliivipuristeen kosteuspitoisuus voidaan alentaa noin 50 prosenttiin, mikä vähentää merkittävästi kuljetus- ja hävityskustannuksia. Kuivattu kiintoainefraktio toimitetaan erikoistuneisiin käsittelylaitoksiin jatkojalostusta ja hyödyntämistä varten, kun taas nestefraktio voidaan joko hävittää tai ohjata biokaasu- ja biometaanilaitoksiin uusiutuvan energian tuotantoa varten.

Nesteiden käsittelytoimintojen tukemiseksi voidaan käyttää CHIOR VPH Vertical Long-Shaft Chopper Pumps with External Electric Motor -pumppuja keräyssäiliöiden tyhjentämiseen ja säiliöautojen täyttämiseen kuljetusta ja hävitystä varten.