産業廃水処理

処理プロセスには、廃棄物の収集と分離、固形物および脂肪分の除去、有機物分解のための生物学的処理、病原体を低減するための消毒処理が含まれます。価値のある副産物は回収され、飼料原料、肥料、バイオガス、または工業用油脂へ転換することができます。一方、再利用できない材料は安全に処分されます。

主な目的は、汚染防止、臭気および疾病リスクの管理、資源回収、そして環境規制への適合です。近年では、有機廃棄物を再生可能エネルギーへ変換するための嫌気性消化技術の導入が増加しています。

SAVECO は、食肉処理場における効率的な廃水処理を支援するために設計された各種専用機械および設備を提供しています。牛のと畜工程では、廃水は通常、血液を処理するレッドラインと、胃内容物（一般にルーメン内容物と呼ばれる）を処理するグリーンラインの別個の処理ラインで管理されます。

と畜工程で発生するルーメン内容物は、SEPCOM 横型スクリュープレスセパレーターによって処理されます。これらの機械は、廃棄物流を液体と固体の二つの画分に効率的に分離します。液体画分はその後、さらなる処理のため廃水処理プラントへ送られ、固体画分は体積および重量が大幅に削減されるため、より容易かつ経済的に処分することができます。

豚の食肉処理場でも、胃内容物の処理に同様のプロセスが採用されています。この用途ではグリーンラインの繊維含有量が低いため、SINT エンジニアリングポリマー製スクリューを装備したSEPCOM 縦型スクリュープレスセパレーターが理想的なソリューションとなります。牛の場合と同様、分離された固体画分は処分され、液体画分は廃水処理プラントへ送られ、効率的な廃棄物管理と環境基準への適合を実現します。

プラスチック産業の廃水処理とは、製造、成形、押出、洗浄、リサイクルおよび仕上げ工程で使用された水から汚染物質を除去し、安全に排出または再利用可能な状態にすることを指します。

これらの工程から発生する廃水には、プラスチック粒子、マイクロプラスチック、浮遊固形物、油分、化学添加剤および洗浄剤が含まれることが一般的です。処理工程には通常、スクリーン分離、油分離、凝集およびフロック形成、沈殿、生物学的処理（必要に応じて）、さらに高度ろ過技術が含まれます。

主な目的は、マイクロプラスチック汚染の防止、水の再利用による消費量削減、環境規制の遵守、および運転コストの削減です。近年では、クローズドループ水循環システムおよび膜ろ過ソリューションの導入が進み、水回収率の最大化と排水量の最小化が図られています。

プラスチックリサイクル施設では、回収されたプラスチック材料を油分、洗剤、不活性物質その他の不純物を除去するために徹底的に洗浄します。初回洗浄後、プラスチックは破砕され、再度洗浄されることで、高含水率の清浄なプラスチックフレークが得られます。

これらのフレークは、後続工程の準備のため、WASTECOM CPS スクリューコンパクター（プラスチックを効率的に搬送・脱水・圧縮する装置）へ投入され、その後 FIBC バッグへ排出されます。

洗浄工程では、紙ラベルやその他の軽量物質を含む大量の非リサイクル廃棄物が、しばしば振動スクリーンを用いて洗浄水から分離されます。その後、これらの材料はWASTECOM CPS スクリューコンパクターへ投入され、脱水・圧縮されることで体積が大幅に削減され、輸送および処分コストの低減につながります。

プラスチックリサイクル工程では大規模な洗浄作業が必要となるため、ほぼすべてのプラスチックリサイクル施設には廃水処理プラントが設置されています。これらの施設では、都市下水処理分野で広く使用されている SAVECO の全製品を活用することができます。これらの技術は厳しい処理条件下で実績を有しており、産業プロセスへ容易に統合することで、運転効率の向上、固形物処理の最適化、および信頼性の高いコスト効率の良い廃水管理を実現します。

処理プロセスは通常、一次処理から始まり、スクリーン処理および沈殿処理によって繊維と固形物を除去します。その後、BOD（生物化学的酸素要求量）および COD（化学的酸素要求量）で測定される有機汚染物質を低減するための生物学的処理が行われます。

より厳しい排出基準が求められる場合には、ろ過、膜システムおよび化学処理などの高度技術が採用されます。生成された汚泥は濃縮・脱水され、処分または再利用されます。

主な目的は、汚染削減、環境規制への適合、および水の再利用機会の最大化です。

製造工程から発生するリジェクト材は、SEPCOM 横型スクリュープレスセパレーター（SEPPAP*によって効率的に処理できます。この装置は投入物を二つの流れに分離し、液体画分は容易に廃水処理プラントへ送られ、固体画分は体積と重量が大きく削減されます。この固体材料は低コストで処分することも、生産工程に戻して再利用することも可能であり、運転効率向上と資源回収の両方に貢献します。

効果的なスクリーン処理および砂分除去は、大量のプロセス水を使用するパルプ・製紙産業の廃水処理において不可欠な工程です。浮遊固形物や不純物を含む水流は、さまざまなスクリーン技術によって処理することができます。

低流量から中流量向けには、圧縮機能を備えた WASTEMASTER GCP In-Channel Screw Screen、あるいは圧縮部を持たない WASTEMASTER GCE Screw Screen が信頼性の高い固形物除去を実現します。高流量または微細スクリーン処理が必要な用途では、WASTEMASTER VSA Drum Screen が効率的で実績あるソリューションを提供します。

パルプ・製紙工程からの廃水には、砂、グリット、金属粒子などの高密度不活性物質が多量に含まれることがあります。後段設備の保護と処理性能向上のため、これらは GRITSEP DS グリットクラシファイア または GRITSEP DSF 曝気式沈砂槽 によって除去できます。必要に応じて DSF は浮遊物除去用スクリューコンベヤも装備可能です。

オリーブ加工、とりわけオリーブオイル製造では、有機物、油分、浮遊固形物およびフェノール化合物を高濃度で含む廃水や固体残渣が発生します。環境への影響を低減し、資源回収を実現するためには適切な処理が不可欠です。

処理プロセスは通常、スクリーン処理、沈降処理および固形物除去と残留油回収のための油分離から始まります。その後、物理化学的処理および生物学的処理が行われ、しばしばバイオガス生産のための嫌気性消化と、BOD（生物学的酸素要求量）および COD（化学的酸素要求量）をさらに低減する好気性処理が組み合わせて使用されます。

必要に応じて高度処理技術を用いることで、難分解性汚染物質を除去し、水の再利用を支援できます。また、オリーブ搾りかすは堆肥化、バイオマスエネルギー生産または高付加価値副産物の回収によって有効利用することも可能です。

オリーブオイル製造では、CHIOR PCP プログレッシブキャビティポンプが SEPCOM 横型スクリュープレスセパレーター（SEPOIL）への供給に使用され、遠心分離機から排出される二相式オリーブ搾りかすを確実に搬送します。

SEPCOM スクリュープレスセパレーターを使用することで、オリーブ搾りかすの含水率を約 50％まで低減することが可能となり、輸送および処分コストを大幅に削減できます。脱水された固体画分は、さらなる回収・有効利用のため専門施設へ送られ、液体画分は処分されるか、あるいはバイオガスプラントおよびバイオメタンプラントへ送られ、再生可能エネルギーの生成に利用されます。

液体移送作業を支援するために、CHIOR VPH 外部電動機付き縦型ロングシャフトチョッパーポンプを使用し、収集タンクの排出やタンクローリーへの積み込みを行うことができます。