工业废水处理

处理过程包括废弃物的收集与分离、固体物和油脂的去除、生物处理以分解有机物，以及消毒以减少病原体。有价值的副产品可被回收，并转化为动物饲料原料、肥料、生物沼气或工业用脂肪，而不可再利用的物料则进行安全处置。

其主要目标是防止污染、控制异味和疾病风险、实现资源回收并满足环境法规要求。现代设施越来越多地采用厌氧消化技术将有机废弃物转化为可再生能源。

SAVECO 提供一系列专业设备和机械，用于支持屠宰场废水的高效处理。在牛屠宰过程中，废水通常通过两条独立的处理线进行管理：处理血液的红线（Red Line）和处理胃内容物（即瘤胃内容物）的绿线（Green Line）。

屠宰过程中产生的瘤胃物料通过SEPCOM 卧式螺旋压榨分离机进行处理。这些设备能够高效地将废物流分离为液体和固体两部分。液体部分被输送至废水处理厂进一步处理，而体积和重量大幅减少的固体部分则可更方便、更经济地进行处置。

猪屠宰场对胃内容物的处理采用类似工艺。在该应用中，绿线中的纤维含量较低，因此配备 SINT 工程聚合物螺杆的SEPCOM 立式螺旋压榨分离机成为理想解决方案。与牛屠宰工艺相同，分离出的固体部分被处置，而液体部分则送往废水处理厂进行处理，从而确保高效废弃物管理并符合环保标准。

这些工艺产生的废水通常含有塑料颗粒、微塑料、悬浮固体、油类、化学添加剂以及清洗剂。处理过程一般包括筛分、油水分离、混凝和絮凝、沉淀、生物处理（如有需要）以及先进过滤技术。

其主要目标是防止微塑料污染、通过回收利用减少用水量、遵守环境法规以及降低运营成本。现代设施越来越多地采用闭路循环水系统和膜过滤解决方案，以最大化水资源回收并最大限度减少废水排放。

在塑料回收设施中，回收塑料材料需经过彻底清洗，以去除残留的油类、清洁剂、惰性物质及其他杂质。在初步清洁之后，塑料被粉碎并再次清洗，最终得到含水率较高的洁净塑料碎片。

为了便于后续加工，这些塑料碎片被送入WASTECOM CPS 螺旋压实机，该设备能够高效输送、脱水并压实塑料，然后将物料排入 FIBC 吨袋，进入下一阶段回收流程。

在清洗过程中，大量不可回收废弃物（包括纸质标签和其他轻质材料）会被从清洗水中分离出来，通常采用振动筛完成。随后这些废弃物被送入WASTECOM CPS 螺旋压实机进行脱水和压缩，大幅减少体积，从而降低运输和处置成本。

由于塑料回收工艺需要大量清洗作业，几乎所有塑料回收设施均配备废水处理厂。这些设施可以受益于安装所有广泛应用于市政废水处理领域的 SAVECO 产品。这些技术已在严苛的处理应用中得到验证，可无缝集成到工业流程中，提高运营效率、优化固体物处理，并实现可靠且经济高效的废水管理。

橄榄加工，尤其是橄榄油生产过程中，会产生废水和固体残渣，其中含有大量有机物、油脂、悬浮固体和酚类化合物。为了减少环境影响并实现资源回收，必须进行有效处理。

该处理流程通常从筛分、沉降和油脂分离开始，以去除固体颗粒并回收残余油脂。随后进行物理化学处理和生物处理，通常结合厌氧消化产沼气与好氧处理工艺，进一步降低 BOD（生化需氧量） 和 COD（化学需氧量） 水平。在需要的情况下，还可采用先进处理技术去除难降解污染物并支持水资源回用。橄榄渣还可通过堆肥化、生物质能源生产或高价值副产品回收实现资源化利用。

在橄榄油生产过程中，CHIOR PCP 渐进腔泵（Progressive Cavity Pumps）用于向SEPCOM 卧式螺旋压榨分离机（SEPOIL）供料，确保离心机排出的两相橄榄渣得到可靠处理。采用 SEPCOM 螺旋压榨分离技术后，橄榄渣的含水率可降低至约 50%，从而显著减少运输和处置成本。

脱水后的固体部分随后被输送至专业橄榄渣处理设施，进行进一步回收和资源化利用；而液体部分则可进行处置，或输送至沼气和生物甲烷工厂，用于可再生能源生产。

为了支持液体处理作业，可采用 CHIOR VPH 长轴立式切碎泵（配外置电机）来排空收集槽，并将液体装载到罐车中进行运输和处置。