Traitement des eaux usées industrielles

Le traitement des eaux usées d’abattoirs implique la gestion et le traitement sécurisés des sous-produits et des déchets générés lors de l’abattage des animaux et de la transformation de la viande, contribuant ainsi à protéger la santé publique et l’environnement. Les flux de déchets comprennent généralement des eaux usées contenant du sang, des graisses, du fumier et des produits chimiques de nettoyage, ainsi que des matières solides telles que des os, peaux, plumes et abats. Le processus de traitement comprend la collecte et la séparation des déchets, l’élimination des solides et des graisses, le traitement biologique destiné à dégrader la matière organique, ainsi que la désinfection afin de réduire les agents pathogènes. Les sous-produits valorisables peuvent être récupérés et transformés en ingrédients pour l’alimentation animale, en fertilisants, en biogaz ou en graisses industrielles, tandis que les matières non réutilisables sont éliminées en toute sécurité. Les principaux objectifs sont de prévenir la pollution, de maîtriser les odeurs et les risques sanitaires, de récupérer les ressources et d’assurer la conformité aux réglementations environnementales. Les installations modernes recourent de plus en plus à la digestion anaérobie pour transformer les déchets organiques en énergie renouvelable.

SAVECO fournit une gamme de machines et d’équipements spécialisés conçus pour soutenir un traitement efficace des eaux usées dans les abattoirs. Lors des opérations d’abattage bovin, les eaux usées sont généralement gérées au moyen de lignes de traitement distinctes : la ligne rouge, qui traite le sang, et la ligne verte, dédiée au contenu stomacal, communément appelé rumen.

La matière issue du rumen générée lors du processus d’abattage est traitée au moyen de séparateurs horizontaux à vis-presse SEPCOM. Ces machines séparent efficacement le flux de déchets en fractions liquide et solide. La fraction liquide est ensuite acheminée vers la station de traitement des eaux usées pour un traitement ultérieur, tandis que la fraction solide, dont le volume et le poids ont été considérablement réduits, peut être éliminée plus facilement et de manière plus rentable.

Un processus similaire est utilisé dans les abattoirs porcins pour le traitement du contenu stomacal. Dans cette application, la ligne verte se caractérise par une teneur plus faible en fibres, ce qui fait du séparateur vertical à vis-presse SEPCOM équipé de vis en polymère technique SINT la solution idéale. Comme pour le traitement des bovins, la fraction solide séparée est éliminée, tandis que la fraction liquide est envoyée vers la station de traitement des eaux usées, garantissant une gestion efficace des déchets et la conformité aux normes environnementales.

Le traitement des eaux usées dans l’industrie des plastiques consiste à éliminer les contaminants présents dans l’eau utilisée lors des opérations de fabrication, de moulage, d’extrusion, de lavage, de recyclage et de finition, afin de permettre son rejet ou sa réutilisation en toute sécurité. Les eaux usées issues de ces procédés contiennent souvent des particules plastiques, des microplastiques, des solides en suspension, des huiles, des additifs chimiques et des agents de nettoyage. Le traitement comprend généralement le dégrillage, la séparation des huiles, la coagulation et la floculation, la décantation, le traitement biologique si nécessaire, ainsi que des technologies avancées de filtration. Les principaux objectifs sont de prévenir la pollution par les microplastiques, de réduire la consommation d’eau grâce au recyclage, de respecter les réglementations environnementales et de réduire les coûts d’exploitation. Les installations modernes adoptent de plus en plus des systèmes d’eau en circuit fermé et des solutions de filtration membranaire afin de maximiser la récupération de l’eau et de minimiser les rejets d’eaux usées.

Dans les installations de recyclage des plastiques, les matières plastiques récupérées font l’objet d’un lavage approfondi afin d’éliminer les contaminants résiduels tels que les huiles, les détergents, les matières inertes et autres impuretés. Après la première étape de nettoyage, le plastique est broyé puis lavé à nouveau, produisant des paillettes de plastique propres à forte teneur en humidité.

Pour préparer la matière au traitement ultérieur, les paillettes sont déchargées dans un compacteur à vis WASTECOM CPS, qui assure efficacement le convoyage, la déshydratation et le compactage du plastique avant son déchargement dans des FIBC pour l’étape suivante du processus de recyclage. Lors des opérations de lavage, d’importantes quantités de déchets non recyclables, notamment des étiquettes en papier et d’autres matériaux légers, sont séparées de l’eau de lavage, souvent à l’aide de cribles vibrants. Ces matières sont ensuite acheminées vers des compacteurs à vis WASTECOM CPS, où elles sont déshydratées et compactées, réduisant considérablement leur volume et diminuant les coûts de transport et d’élimination.

Comme les procédés de recyclage des plastiques nécessitent des opérations de lavage intensives, pratiquement toutes les installations de recyclage des plastiques sont équipées d’une station de traitement des eaux usées. Ces stations peuvent bénéficier de l’installation de tous les produits SAVECO couramment utilisés dans le secteur des eaux usées municipales. Éprouvées dans des applications de traitement exigeantes, ces technologies peuvent être intégrées de manière fluide aux procédés industriels afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle, d’optimiser la gestion des solides et de soutenir une gestion fiable et rentable des eaux usées.

L’industrie des pâtes et papiers génère d’importants volumes d’eaux usées contenant des fibres, des solides en suspension, de la matière organique, de la lignine, des produits chimiques de procédé et des composés colorés. Un traitement efficace des eaux usées est essentiel pour éliminer ces contaminants avant le rejet ou la réutilisation de l’eau. Le processus commence généralement par un traitement primaire, au cours duquel le dégrillage et la décantation éliminent les fibres et les solides, suivi d’un traitement biologique destiné à réduire les polluants organiques, mesurés en DBO (Demande Biochimique en Oxygène) et DCO (Demande Chimique en Oxygène). Lorsque des normes de rejet plus strictes s’appliquent, des technologies avancées telles que la filtration, les systèmes membranaires et le traitement chimique peuvent être utilisées. Les boues obtenues sont épaissies et déshydratées en vue de leur élimination ou d’une réutilisation valorisante. Les principaux objectifs sont de réduire la pollution, de respecter les réglementations environnementales et de maximiser les possibilités de recyclage de l’eau.

Les refus issus du processus de production peuvent être traités efficacement au moyen du séparateur horizontal à vis-presse SEPCOM (SEPPAP), qui sépare la matière entrante en deux flux distincts : une fraction liquide pouvant être facilement acheminée vers la station de traitement des eaux usées, et une fraction solide dont le poids et le volume sont considérablement réduits. Cette matière solide peut être éliminée à moindre coût ou réintroduite dans le processus de production pour être réutilisée, soutenant ainsi l’efficacité opérationnelle et la récupération des ressources.

Un dégrillage efficace et l’élimination des matières minérales sont également essentiels dans les applications de traitement des eaux usées de l’industrie des pâtes et papiers, où de grands volumes d’eau de procédé sont utilisés. Les flux d’eau contenant des solides en suspension et des impuretés peuvent être traités au moyen d’une gamme de technologies de dégrillage. Pour les débits faibles à moyens, le WASTEMASTER GCP In-Channel Screw Screen avec compactage intégré ou le WASTEMASTER GCE Screw Screen sans section de compactage assurent une élimination fiable des solides. Pour les débits plus élevés ou les applications nécessitant un dégrillage fin, le WASTEMASTER VSA Drum Screen offre une solution efficace et éprouvée.

Les eaux usées issues du traitement des pâtes et papiers contiennent souvent des quantités importantes de matières inertes denses, notamment du sable, des matières minérales et des particules métalliques. Pour protéger les équipements en aval et améliorer les performances de traitement, ces matières peuvent être éliminées au moyen de GRITSEP DS Grit Classifiers ou de GRITSEP DSF Aerated Grit Chambers. Si nécessaire, le DSF peut également être équipé d’un convoyeur à vis flottant pour éliminer les matières flottantes plus légères.

La transformation des olives, et en particulier la production d’huile d’olive, génère des eaux usées et des résidus solides contenant des niveaux élevés de matière organique, d’huiles, de solides en suspension et de composés phénoliques. Un traitement efficace est essentiel pour réduire l’impact environnemental et permettre la récupération des ressources. Le processus commence généralement par le dégrillage, la décantation et la séparation des huiles afin d’éliminer les solides et de récupérer l’huile résiduelle. Il est suivi d’un traitement physico-chimique et biologique, qui combine souvent la digestion anaérobie pour la production de biogaz avec des procédés aérobies afin de réduire davantage les niveaux de DBO (Demande Biochimique en Oxygène) et de DCO (Demande Chimique en Oxygène). Si nécessaire, des technologies de traitement avancées peuvent éliminer les contaminants persistants et favoriser la réutilisation de l’eau. Le grignon d’olive peut également être valorisé par compostage, production d’énergie à partir de biomasse ou par la récupération de sous-produits de valeur.

Dans la production d’huile d’olive, les pompes CHIOR PCP Progressive Cavity Pumps sont utilisées pour alimenter les séparateurs horizontaux à vis-presse SEPCOM (SEPOIL), assurant une gestion fiable du grignon d’olive biphasique déchargé des centrifugeuses. Grâce aux séparateurs à vis-presse SEPCOM, la teneur en humidité du grignon peut être réduite à environ 50 %, ce qui diminue considérablement les coûts de transport et d’élimination. La fraction solide déshydratée est ensuite envoyée vers des installations spécialisées de traitement du grignon pour une récupération et une valorisation ultérieures, tandis que la fraction liquide peut être éliminée ou dirigée vers des stations de biogaz et de biométhane pour la production d’énergie renouvelable. Pour soutenir les opérations de manutention des liquides, les pompes CHIOR VPH Vertical Long-Shaft Chopper Pumps with External Electric Motor peuvent être utilisées pour vider les cuves de collecte et charger les camions-citernes destinés au transport et à l’élimination.