Tratamiento de aguas residuales industriales

El tratamiento de aguas residuales de mataderos implica la gestión y el procesamiento seguros de los subproductos y residuos generados durante el sacrificio de animales y el procesado de carne, contribuyendo a proteger tanto la salud pública como el medio ambiente. Los flujos de residuos suelen incluir aguas residuales que contienen sangre, grasas, estiércol y productos químicos de limpieza, así como materiales sólidos como huesos, pieles, plumas y vísceras. El proceso de tratamiento incluye la recogida y separación de residuos, la eliminación de sólidos y grasas, el tratamiento biológico para descomponer la materia orgánica y la desinfección para reducir los patógenos. Los subproductos valiosos pueden recuperarse y convertirse en ingredientes para alimentación animal, fertilizantes, biogás o grasas industriales, mientras que los materiales no reutilizables se eliminan de forma segura. Los principales objetivos son prevenir la contaminación, controlar los olores y los riesgos sanitarios, recuperar recursos y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. Las instalaciones modernas utilizan cada vez más la digestión anaerobia para transformar los residuos orgánicos en energía renovable.

SAVECO suministra una gama de máquinas y equipos especializados diseñados para apoyar el tratamiento eficiente de aguas residuales en mataderos. Durante las operaciones de sacrificio de ganado bovino, las aguas residuales se gestionan normalmente mediante líneas de tratamiento separadas: la línea roja, que gestiona la sangre, y la línea verde, dedicada al contenido estomacal, comúnmente denominado rumen.

El material del rumen generado durante el proceso de sacrificio se procesa mediante SEPCOM Horizontal Screw Press Separators. Estas máquinas separan eficientemente el flujo de residuos en fracciones líquida y sólida. La fracción líquida se dirige posteriormente a la planta de tratamiento de aguas residuales para su posterior procesamiento, mientras que la fracción sólida, cuyo volumen y peso se han reducido significativamente, puede eliminarse de forma más sencilla y rentable.

Un proceso similar se emplea en mataderos porcinos para el tratamiento del contenido estomacal. En esta aplicación, la línea verde se caracteriza por un menor contenido de fibra, lo que convierte al SEPCOM Vertical Screw Press Separator equipado con tornillos de polímero técnico SINT en la solución ideal. Al igual que en el procesado de ganado bovino, la fracción sólida separada se elimina, mientras que la fracción líquida se envía a la planta de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento, garantizando una gestión eficiente de los residuos y el cumplimiento de las normas medioambientales.

El tratamiento de aguas residuales en la industria del plástico consiste en eliminar los contaminantes del agua utilizada en operaciones de fabricación, moldeo, extrusión, lavado, reciclaje y acabado, permitiendo su vertido o reutilización de forma segura. Las aguas residuales procedentes de estos procesos contienen a menudo partículas de plástico, microplásticos, sólidos en suspensión, aceites, aditivos químicos y agentes de limpieza. El tratamiento suele incluir cribado, separación de aceites, coagulación y floculación, sedimentación, tratamiento biológico cuando es necesario, y tecnologías avanzadas de filtración. Los principales objetivos son prevenir la contaminación por microplásticos, reducir el consumo de agua mediante el reciclaje, cumplir la normativa medioambiental y reducir los costes operativos. Las instalaciones modernas adoptan cada vez más sistemas de agua en circuito cerrado y soluciones de filtración por membranas para maximizar la recuperación de agua y minimizar el vertido de aguas residuales.

En las instalaciones de reciclaje de plásticos, los materiales plásticos recuperados se someten a un lavado exhaustivo para eliminar contaminantes residuales como aceites, detergentes, materiales inertes y otras impurezas. Tras la etapa inicial de limpieza, el plástico se tritura y se lava de nuevo, dando como resultado escamas de plástico limpias con un alto contenido de humedad.

Para preparar el material para su posterior procesamiento, las escamas se descargan en un WASTECOM CPS Screw Compactor, que transporta, deshidrata y compacta eficientemente el plástico antes de descargarlo en FIBCs para la siguiente etapa del proceso de reciclaje. Durante las operaciones de lavado, cantidades significativas de residuos no reciclables, incluidas etiquetas de papel y otros materiales ligeros, se separan del agua de lavado, a menudo mediante cribas vibratorias. Este material se alimenta posteriormente a WASTECOM CPS Screw Compactors, donde se deshidrata y compacta, reduciendo sustancialmente su volumen y disminuyendo los costes de transporte y eliminación.

Dado que los procesos de reciclaje de plásticos requieren amplias operaciones de lavado, prácticamente todas las instalaciones de reciclaje de plásticos están equipadas con una planta de tratamiento de aguas residuales. Estas plantas pueden beneficiarse de la instalación de todos los productos SAVECO utilizados habitualmente en el sector municipal de aguas residuales. Probadas en aplicaciones de tratamiento exigentes, estas tecnologías pueden integrarse de forma fluida en procesos industriales para mejorar la eficiencia operativa, optimizar la manipulación de sólidos y respaldar una gestión de aguas residuales fiable y rentable.

La industria de pasta y papel genera volúmenes significativos de aguas residuales que contienen fibras, sólidos en suspensión, materia orgánica, lignina, productos químicos de proceso y compuestos de color. Un tratamiento eficaz de las aguas residuales es esencial para eliminar estos contaminantes antes de que el agua sea vertida o reutilizada. El proceso suele comenzar con un tratamiento primario, en el que el cribado y la sedimentación eliminan fibras y sólidos, seguido de un tratamiento biológico para reducir los contaminantes orgánicos, medidos como BOD (Biochemical Oxygen Demand) y COD (Chemical Oxygen Demand). Cuando se aplican normas de vertido más estrictas, pueden emplearse tecnologías avanzadas como filtración, sistemas de membranas y tratamiento químico. Los lodos resultantes se espesan y deshidratan para su eliminación o reutilización beneficiosa. Los principales objetivos son reducir la contaminación, cumplir la normativa medioambiental y maximizar las oportunidades de reciclaje del agua.

El material de rechazo del proceso de producción puede tratarse eficientemente mediante el SEPCOM Horizontal Screw Press Separator (SEPPAP), que separa el material de entrada en dos flujos distintos: una fracción líquida que puede dirigirse fácilmente a la planta de tratamiento de aguas residuales, y una fracción sólida con peso y volumen significativamente reducidos. Este material sólido puede eliminarse a menor coste o devolverse al proceso de producción para su reutilización, apoyando tanto la eficiencia operativa como la recuperación de recursos.

Un cribado eficaz y la eliminación de arenas y partículas minerales también son esenciales en aplicaciones de tratamiento de aguas residuales de la industria de pasta y papel, donde se utilizan grandes volúmenes de agua de proceso. Los flujos de agua que contienen sólidos en suspensión e impurezas pueden tratarse mediante una gama de tecnologías de cribado. Para caudales bajos o medios, el WASTEMASTER GCP In-Channel Screw Screen con compactación integrada o el WASTEMASTER GCE Screw Screen sin sección de compactación proporcionan una eliminación fiable de sólidos. Para caudales más elevados o aplicaciones que requieren cribado fino, el WASTEMASTER VSA Drum Screen ofrece una solución eficiente y probada.

Las aguas residuales procedentes del procesado de pasta y papel suelen contener cantidades significativas de materiales inertes densos, incluidos arena, partículas minerales y partículas metálicas. Para proteger los equipos aguas abajo y mejorar el rendimiento del tratamiento, estos materiales pueden eliminarse mediante GRITSEP DS Grit Classifiers o GRITSEP DSF Aerated Grit Chambers. Cuando sea necesario, el DSF también puede equiparse con un transportador de tornillo flotante para eliminar materiales flotantes más ligeros.

El procesado de aceitunas, especialmente la producción de aceite de oliva, genera aguas residuales y residuos sólidos con altos niveles de materia orgánica, aceites, sólidos en suspensión y compuestos fenólicos. Un tratamiento eficaz es esencial para reducir el impacto medioambiental y permitir la recuperación de recursos. El proceso suele comenzar con cribado, decantación y separación de aceites para eliminar sólidos y recuperar aceite residual. A continuación, se realiza un tratamiento fisicoquímico y biológico, que a menudo combina la digestión anaerobia para la producción de biogás con procesos aerobios para reducir aún más los niveles de BOD (Biological Oxygen Demand) y COD (Chemical Oxygen Demand). Cuando es necesario, las tecnologías avanzadas de tratamiento pueden eliminar contaminantes persistentes y favorecer la reutilización del agua. El orujo de aceituna también puede valorizarse mediante compostaje, producción de energía a partir de biomasa o la recuperación de subproductos valiosos.

En la producción de aceite de oliva, las bombas CHIOR PCP Progressive Cavity Pumps se utilizan para alimentar los SEPCOM Horizontal Screw Press Separators (SEPOIL), garantizando una manipulación fiable del orujo de aceituna bifásico descargado de las centrifugadoras. Mediante el uso de SEPCOM Screw Press Separators, el contenido de humedad del orujo puede reducirse hasta aproximadamente el 50%, disminuyendo significativamente los costes de transporte y eliminación. La fracción sólida deshidratada se envía posteriormente a instalaciones especializadas de procesado de orujo para su posterior recuperación y valorización, mientras que la fracción líquida puede eliminarse o dirigirse a plantas de biogás y biometano para la generación de energía renovable. Para apoyar las operaciones de manipulación de líquidos, las bombas CHIOR VPH Vertical Long-Shaft Chopper Pumps with External Electric Motor pueden utilizarse para vaciar depósitos de recogida y cargar camiones cisterna para transporte y eliminación.