.png?sfvrsn=595d0869_1)
.png?sfvrsn=d8664c81_1)
.png?sfvrsn=71786852_1)
.png?sfvrsn=206dcb80_1)
.png?sfvrsn=157c9938_1)
.png?sfvrsn=acedf35b_1)
.png?sfvrsn=9b91a45c_1)
.png?sfvrsn=126b3d23_1)
.png?sfvrsn=7f256f27_1)
.png?sfvrsn=258cae2a_1)
.png?sfvrsn=45db0385_1)
.png?sfvrsn=4fd3c237_1)
.png?sfvrsn=ad0a0274_1)
.png?sfvrsn=6095e31e_1)
.png?sfvrsn=eb89ec0d_1)
.png?sfvrsn=9049e66f_1)
.png?sfvrsn=6836974e_1)
20bfa7d9-41e3-4a1f-b48f-97579ae3d8d8.png?sfvrsn=5cfe5da8_1)
.png?sfvrsn=4829a585_1)
c832e86c-099d-4e42-93fe-8460b9c688d6.png?sfvrsn=37106327_1)
.png?sfvrsn=a1b2c4ff_1)
.png?sfvrsn=83b95a85_1)
.png)
Risaia del Duca: Where Smart Farming, Research and...
Oczyszczanie ścieków przemysłowych
Technologie i wyposażenie
Opierając się na dziesięcioleciach doświadczenia w inżynierii ścieków komunalnych, SAVECO® rozwinęło rozległą wiedzę specjalistyczną w zastosowaniach przemysłowych. Godne uwagi przykłady obejmują odpady z rzeźni, ścieki z przemysłu tworzyw sztucznych oraz przemysłu celulozowo-papierniczego, jak również pozostałości z przetwarzania oliwek.
Obok wyposażenia specyficznego dla zastosowania, opracowanego do oczyszczania określonych przemysłowych strumieni odpadów, obiekty przemysłowe wymienione poniżej są zazwyczaj wyposażone w oczyszczalnię ścieków. Zakłady te, niezależnie od wielkości, mogą integrować różnorodne produkty SAVECO, które są szeroko stosowane w zastosowaniach oczyszczania ścieków komunalnych i mogą być dostosowane do spełnienia szczególnych wymagań każdego zastosowania.
Oczyszczanie ścieków z rzeźni
Oczyszczanie ścieków z rzeźni obejmuje bezpieczne zarządzanie i przetwarzanie produktów ubocznych oraz odpadów powstających podczas uboju zwierząt i przetwarzania mięsa, pomagając chronić zarówno zdrowie publiczne, jak i środowisko. Strumienie odpadów zazwyczaj obejmują ścieki zawierające krew, tłuszcze, obornik i chemikalia czyszczące, jak również materiały stałe, takie jak kości, skóry, pióra i podroby. Proces oczyszczania obejmuje zbieranie i oddzielanie odpadów, usuwanie ciał stałych i tłuszczów, oczyszczanie biologiczne w celu rozkładu materii organicznej oraz dezynfekcję w celu redukcji patogenów. Cenne produkty uboczne mogą być odzyskiwane i przekształcane w składniki pasz dla zwierząt, nawozy, biogaz lub tłuszcze przemysłowe, podczas gdy materiały nienadające się do ponownego użycia są bezpiecznie usuwane. Głównymi celami są zapobieganie zanieczyszczeniu, kontrola zapachów i ryzyka chorób, odzysk zasobów oraz zapewnienie zgodności z przepisami środowiskowymi. Nowoczesne zakłady coraz częściej wykorzystują fermentację beztlenową do przekształcania odpadów organicznych w energię odnawialną.
SAVECO dostarcza gamę specjalistycznych maszyn i wyposażenia zaprojektowanych w celu wspierania efektywnego oczyszczania ścieków w rzeźniach. Podczas operacji uboju bydła ścieki są zazwyczaj zarządzane przez oddzielne linie oczyszczania: linia czerwona, która obsługuje krew, oraz linia zielona, przeznaczona do zawartości żołądka, powszechnie określanej jako żwacz.
Materiał żwacza powstający podczas procesu uboju jest przetwarzany przy użyciu poziomych separatorów ślimakowo-prasujących SEPCOM. Maszyny te efektywnie oddzielają strumień odpadów na frakcje ciekłe i stałe. Frakcja ciekła jest następnie kierowana do oczyszczalni ścieków w celu dalszego przetwarzania, podczas gdy frakcja stała, po znacznym zmniejszeniu zarówno objętości, jak i masy, może być usuwana łatwiej i bardziej ekonomicznie.
Podobny proces jest stosowany w rzeźniach trzody chlewnej do oczyszczania zawartości żołądka. W tym zastosowaniu linia zielona charakteryzuje się niższą zawartością włókien, co sprawia, że pionowy separator ślimakowo-prasujący SEPCOM wyposażony w ślimaki z polimeru inżynieryjnego SINT jest idealnym rozwiązaniem. Podobnie jak przy przetwarzaniu bydła, oddzielona frakcja stała jest usuwana, podczas gdy frakcja ciekła jest wysyłana do oczyszczalni ścieków w celu oczyszczania, zapewniając efektywne zarządzanie odpadami i zgodność z normami środowiskowymi.
Oczyszczanie ścieków w przemyśle tworzyw sztucznych
Oczyszczanie ścieków w przemyśle tworzyw sztucznych obejmuje usuwanie zanieczyszczeń z wody używanej w operacjach produkcji, formowania, wytłaczania, mycia, recyklingu i wykańczania, pozwalając na jej bezpieczne odprowadzenie lub ponowne użycie. Ścieki z tych procesów często zawierają cząstki plastiku, mikroplastiki, zawiesiny, oleje, dodatki chemiczne i środki czyszczące. Oczyszczanie zazwyczaj obejmuje przesiewanie, separację oleju, koagulację i flokulację, sedymentację, oczyszczanie biologiczne tam, gdzie jest wymagane, oraz zaawansowane technologie filtracji. Głównymi celami są zapobieganie zanieczyszczeniu mikroplastikami, zmniejszenie zużycia wody poprzez recykling, zgodność z przepisami środowiskowymi oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Nowoczesne zakłady coraz częściej przyjmują zamknięte obiegi wody i rozwiązania filtracji membranowej, aby maksymalizować odzysk wody i minimalizować odprowadzanie ścieków.
W zakładach recyklingu tworzyw sztucznych odzyskane materiały plastikowe przechodzą dokładne mycie w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń, takich jak oleje, detergenty, materiały obojętne i inne nieczystości. Po początkowym etapie czyszczenia plastik jest rozdrabniany i ponownie myty, czego rezultatem są czyste płatki plastiku o wysokiej zawartości wilgoci.
Aby przygotować materiał do dalszego przetwarzania, płatki są odprowadzane do kompaktora ślimakowego WASTECOM CPS, który efektywnie przenosi, odwadnia i zagęszcza plastik przed odprowadzeniem go do FIBC na kolejny etap procesu recyklingu. Podczas operacji mycia znaczne ilości odpadów nienadających się do recyklingu, w tym etykiety papierowe i inne lekkie materiały, są oddzielane od wody myjącej, często przy użyciu sit wibracyjnych. Materiał ten jest następnie podawany do kompaktorów ślimakowych WASTECOM CPS, gdzie jest odwadniany i zagęszczany, znacznie zmniejszając swoją objętość oraz obniżając koszty transportu i usuwania.
Ponieważ procesy recyklingu tworzyw sztucznych wymagają rozległych operacji mycia, praktycznie wszystkie zakłady recyklingu tworzyw sztucznych są wyposażone w oczyszczalnię ścieków. Zakłady te mogą korzystać z instalacji wszystkich produktów SAVECO powszechnie używanych w sektorze ścieków komunalnych. Sprawdzone w wymagających zastosowaniach oczyszczania, technologie te mogą być bezproblemowo integrowane z procesami przemysłowymi w celu poprawy efektywności operacyjnej, optymalizacji obsługi ciał stałych oraz wspierania niezawodnego i ekonomicznego zarządzania ściekami.
Oczyszczanie ścieków celulozowo-papierniczych
Przemysł celulozowo-papierniczy generuje znaczące objętości ścieków zawierających włókna, zawiesiny, materię organiczną, ligninę, chemikalia procesowe i związki barwiące. Efektywne oczyszczanie ścieków jest niezbędne do usunięcia tych zanieczyszczeń przed odprowadzeniem lub ponownym użyciem wody. Proces zazwyczaj zaczyna się od oczyszczania pierwotnego, gdzie przesiewanie i sedymentacja usuwają włókna i ciała stałe, po czym następuje oczyszczanie biologiczne w celu redukcji zanieczyszczeń organicznych mierzonych jako BOD, czyli biochemiczne zapotrzebowanie na tlen, i COD, czyli chemiczne zapotrzebowanie na tlen. Tam, gdzie obowiązują bardziej rygorystyczne normy odprowadzania, mogą być stosowane zaawansowane technologie, takie jak filtracja, systemy membranowe i oczyszczanie chemiczne. Powstały osad jest zagęszczany i odwadniany w celu usunięcia lub korzystnego ponownego użycia. Głównymi celami są zmniejszenie zanieczyszczenia, spełnienie przepisów środowiskowych i maksymalizacja możliwości recyklingu wody.
Materiał odrzutowy z procesu produkcyjnego może być efektywnie przetwarzany przy użyciu poziomego separatora ślimakowo-prasującego SEPCOM (SEPPAP), który oddziela materiał wejściowy na dwa wyraźne strumienie: frakcję ciekłą, która może być łatwo skierowana do oczyszczalni ścieków, oraz frakcję stałą o znacznie zmniejszonej masie i objętości. Ten materiał stały może być albo usunięty przy niższym koszcie, albo zawrócony do procesu produkcyjnego do ponownego użycia, wspierając zarówno efektywność operacyjną, jak i odzysk zasobów.
Efektywne przesiewanie i usuwanie piasku są również niezbędne w zastosowaniach oczyszczania ścieków celulozowo-papierniczych, gdzie używane są duże objętości wody procesowej. Strumienie wody zawierające zawiesiny i nieczystości mogą być oczyszczane przy użyciu zakresu technologii przesiewania. Dla niskich do średnich natężeń przepływu sito ślimakowe kanałowe WASTEMASTER GCP ze zintegrowanym zagęszczaniem lub sito ślimakowe WASTEMASTER GCE bez sekcji zagęszczania zapewniają niezawodne usuwanie ciał stałych. Dla wyższych natężeń przepływu lub zastosowań wymagających drobnego przesiewania sito bębnowe WASTEMASTER VSA oferuje efektywne i sprawdzone rozwiązanie.
Ścieki z przetwarzania celulozy i papieru często zawierają znaczące ilości gęstych materiałów obojętnych, w tym piasek, grit i cząstki metalu. Aby chronić urządzenia znajdujące się dalej w procesie i poprawić wydajność oczyszczania, materiały te mogą być usuwane przy użyciu klasyfikatorów piasku GRITSEP DS lub napowietrzanych komór piaskowych GRITSEP DSF. Tam, gdzie jest to wymagane, DSF może być również wyposażony w pływający przenośnik ślimakowy do usuwania lżejszych materiałów pływających.
Oczyszczanie odpadów z przetwarzania oliwek
Przetwarzanie oliwek, szczególnie produkcja oliwy z oliwek, generuje ścieki i stałe pozostałości zawierające wysokie poziomy materii organicznej, olejów, zawiesin i związków fenolowych. Efektywne oczyszczanie jest niezbędne do zmniejszenia wpływu na środowisko i umożliwienia odzysku zasobów. Proces zazwyczaj zaczyna się od przesiewania, osadzania i separacji oleju w celu usunięcia ciał stałych i odzyskania pozostałego oleju. Następnie odbywa się oczyszczanie fizykochemiczne i biologiczne, często łączące fermentację beztlenową do produkcji biogazu z procesami tlenowymi w celu dalszej redukcji poziomów BOD (biochemiczne zapotrzebowanie na tlen) i COD (chemiczne zapotrzebowanie na tlen). Tam, gdzie jest to wymagane, zaawansowane technologie oczyszczania mogą usuwać trwałe zanieczyszczenia i wspierać ponowne użycie wody. Wytłoki oliwne mogą być również waloryzowane poprzez kompostowanie, produkcję energii z biomasy lub odzysk cennych produktów ubocznych.
W produkcji oliwy z oliwek pompy śrubowe mimośrodowe CHIOR PCP są używane do zasilania poziomych separatorów ślimakowo-prasujących SEPCOM (SEPOIL), zapewniając niezawodną obsługę dwufazowych wytłoków oliwnych odprowadzanych z wirówek. Dzięki użyciu separatorów ślimakowo-prasujących SEPCOM zawartość wilgoci w wytłokach może zostać zmniejszona do około 50%, znacząco zmniejszając koszty transportu i usuwania. Odwodniona frakcja stała jest następnie wysyłana do wyspecjalizowanych zakładów przetwarzania wytłoków w celu dalszego odzysku i waloryzacji, podczas gdy frakcja ciekła może być albo usunięta, albo skierowana do biogazu i zakładów biometanu w celu wytwarzania energii odnawialnej. Aby wspierać operacje obsługi cieczy, pionowe długo-wałowe pompy rozdrabniające CHIOR VPH z zewnętrznym silnikiem elektrycznym mogą być używane do opróżniania zbiorników zbiorczych i załadunku pojazdów-cystern do transportu i usuwania.
WAMGROUP®
Wspólne wartości, zaufany wybór.
Media
